أسس تصميم المصنوعات الجلدية

أسس تصميم المصنوعات الجلدية كثيرة، عند إقامة مشروع لصناعة المنتجات الجلدية فإنك تفكر بجنى الكثير من الأرباح في وقت قليل حيث إن هذا المشروع من الممكن أن تبدأ فيه بتكاليف بسيطة ويعود عليك بقدر عالي من الأرباح، ولكن يجب المعرفة الجيدة بأسس تصميم المصنوعات الجلدية بالتفصيل حتى تتمكن من إقامة مشروع ناجح وتتجنب فيه الخسائر لذا سوف نقدم لكم شروحات بسيطة عن هذه التصميمات وكيفية صناعتها من خلال موقع الملك.

أسس تصميم المصنوعات الجلدية

إن إقامة مشروع لتصنيع المنتجات الجلدية يُعد من المشاريع المربحة جدًا في عصرنا هذا حيث لا يستغني أحد عن تلك المنتجات وهي مطلوبة بكثرة خاصةً إذا قدم المصنع أفضل جودة بأقل سعر في هذه الحالة يحقق الكثير من الأرباح لذا سوف نقوم بذكر أسس تصميم المصنوعات الجلدية والتي يمكن معرفتها من خلال السطور الآتية:

أولًا الأدوات اللازمة لتصنيع المنتجات الجلدية

نحتاج إلى عدة أدوات في البداية حتى يقوم المشروع على أكمل وجه والذي يمكن تلخيصها في النقاط الآتية:

  • ماكينة خياطة اللفق.
  • ماكينة القص.
  • إسطامبات متنوعة.
  • مقص كهربائي.
  • ضاغط هوائي.
  • مكبس يدوي.
  • عداد يدوي لصناعة الجلود.
  • مسدس طلاء.
  • ماكينة خياطة.
  • جلود طبيعية من أفضل الأنواع.
  • جهاز كمبيوتر لرسم تصميمات المنتجات.

اقرأ أيضًا: تجربتي مع سبائك الذهب الراجحي

ثانيًا مواصفات المكان الخاصة بالمشروع

في البداية يجب أن تكون على علم بمواصفات المكان الذي تحتاجه لإقامة هذا المشروع حتى تتبع أسس تصميم المصنوعات الجلدية المميزة وتنافس بها التجار في هذا المجال لذا فإن المواصفات العامة للمكان تكمن في الآتي:

  • أن تكون مساحة المكان كبيرة إلى حد ما فيجب ألا تقل عن 150 متر.
  • يحتوي المكان على مكتب وكراسي من أجل استقبال العملاء.
  • أن يكون المكان وسط مدينة حيوية من أجل تسهيل عمليات التسويق ونقل المنتجات.
  • حاول بقدر الإمكان أن يكون المكان نظيفًا ومرتبًا عند استقبال العملاء.

ثالثًا مراحل الإنتاج

في إطار الحديث عن أسس تصميم المصنوعات الجلدية، فبعدما يتم تجهيز المكان والمواد الخام اللازمة لإقامة المشروع نبدأ في عمليات إنتاج المصنوعات الجلدية والذي تكون كالتالي:

1- تصميم المنتجات الجلدية

في البداية يبدأ مصمم الجرافيك تصميم المنتجات الجلدية بالشكل والألوان المطلوبة والتي يراعي فيها احتياجات السوق وما هو الذوق العام المنتشر الآن حتى يصمم على ذلك الأساس حيث إن تصميم موديلات قديمة لا يحتاجها السوق قد تخسر بسببها الكثير.

2- تعشيق أجزاء الباترون

يتم معرفة مواصفات الجلود المطلوبة بالضبط حتى يتم تعشيق أجزاء الباترون على الورق الخاص بها من أجل وضع التصميم على الجلود.

3- وضع التصميم على الجلود

في هذه المرحلة يتم وضع التصميم على الجلود باستخدام عدة طرق نذكر منها الآتي:

  • الطريقة الأولي: نقوم بوضع ماء على الجلد ونضع عليه ورق كالك ثم نضع التصميم على هذا الورق مع مراعاة تثبيت التصميم باللواصق، بعد ذلك نضغط جيدًا على التصميم حتى تتم طباعته على الجلد ويفضل استخدام درسون عند الضغط.
  • الطريقة الثانية: يمكن وضع التصميم على الجلد باستخدام الرسم مباشرة على الجلد مع العلم أن حدوث أخطاء في الرسم على الجلد لا يمكن تصليحه فيجب اختيار رسام بارع في هذه الطريقة.
  • الطريقة الثالثة: وهي وضع ورق الكربون على الجلد ثم نضع التصميم على هذا الورق مع مراعاة الضغط الجيد حتى يثبت التصميم على الجلد، ولكن أحذر أن يتم تلطيخ الجلد بالألوان في هذه الطريقة.

اقرأ أيضًا: الفرق بين المحفظة والحساب الاستثماري

4- مرحلة القص

تحدث في هذه المرحلة بعض العمليات اللازمة لتصنيع المنتجات الجلدية بعد وضع التصميمات عليها والذي يمكن معرفتها بالتفصيل من خلال الخطوات الآتية:

  1. يتم فرد الجلد ثم يوضع عليه أجزاء الباترون المعشقة.
  2. تحديد علامات التصميم على الجلد باستخدام البودرة.
  3. يتم قص خيوط الباترون باستخدام المقص الكهربائي.
  4. بعد ذلك يتم قص الدورانات باستخدام ماكينة المنشار.
  5. يتم ترقيم أجزاء الباترون المقصوصة على الجلد.
  6. يكون في النهاية تم قص وتحديد الأجزاء الجلدية التي يتم تصنيعها حتى تدخل فى مرحلة التشغيل.

5- مرحلة التشغيل

إن هذه المرحلة من المراحل الهامة في أسس تصميم المصنوعات الجلدية حيث يحدث فيها عدة عمليات تباعًا نعرفهم من خلال الآتي:

  • العملية الأولي: هي عملية لصق المقويات والبطانة وفيها يتم لصق البطانة في الجلد من الداخل باستخدام اللواصق ثم يتم وضع المقويات بين الجلد والبطانة مع مراعاة أن سمك المقويات يكون قليلًا حتى لا يبرز من الخياطة.
  • العملية الثانية: هي عملية المنافيخ الذي يتم فيها وضع الأجزاء الجانبية للمصنوعات الجلدية التي غالبًا ما تكون في الشنطة حيث يتم تركيب تلك الأجزاء إما عن طريق اللفق أو الحياكة السريعة.
  • العملية الثالثة: يتم فيها وضع المكملات الناقصة في المصنوعات مثل تركيب الجيوب والأيدي والمحابس وكل ذلك.
  • العملية الرابعة: يتم فيها تركيب الكبسون بواسطة ماكينة الضغط حيث يتم التركيب عن طريق تخريم أجزاء الجلد الذي يتم وضعه فيها ثم برشمة الكبسون من الجانبين، في حالة تركيب الكبسون على الجيوب فيتم عمل فتحة طولية من الجلد حتى يتم فيها التثبيت بالماكينة.
  • العملية الخامسة: وهي تركيب الأبزيم الذي يجب أن يكون شكله متسق مع شكل الجلد حتى يعطي المظهر الجمالي حيث يتم تركيبه في شريط الجلد، إذا كان الأبزيم مزدوج فيتم تركيبه في غطاء الحقيبة.
  • العملية السادسة: هي عملية تركيب المشابك الجلدية على الشنطة من الخارج مع مراعاة إدخالها في محبس الجلد.
  • العملية السابعة: فيها يتم تركيب الأيدي الذي يجب أن تكون قوية وذات جودة عالية وتتسق مع حجم المنتج في الشكل واللون.
  • العملية الثامنة: يتم فيها تركيب الجيوب سواء الداخلية أو الخارجية حيث يتم تركيب الجلود الداخلية من نفس نوع بطانة المنتج ويتم تركيب الجيوب الخارجية من نفس نوع الجلد المستخدم في اللون والشكل.
  • العملية التاسعة: يوجد نوعان من الخياطة سواء الخياطة من أجل الزخرفة أو الخياطة من أجل تجميع الأجزاء حيث يمكن الخياطة باستخدام الجلود أو الخياطة باستخدام الخيوط.

6- مرحلة الزخرفة

وهي آخر مراحل أسس تصميم المصنوعات الجلدية قبل مرحلة التعبئة والتغليف حيث تتم زخرفة تلك المصنوعات الجلدية باستخدام عدة طرق يمكن توضيحها من خلال الآتي:

  • الطريقة الأولي: وفيها يتم الزخرفة بواسطة الزجاج أو المعادن أو حتى المسامير الصغيرة حيث يتم تثبيت تلك المعادن في المنتج عن طريق البرشمة أو الأرجل الخلفية، وذلك باستخدام طريقة التثبيت السفلي.
  • الطريقة الثانية: يمكن فيها الزخرفة عن طريق تخريم المنتجات في شكل جمالي متناسق مع التصميم.
  • الطريقة الثالثة: يتم فيها خياطة بعض أجزاء المنتج في شكل إطارات حتى تعطي منظر جمالي حيث يتم استخدام هذه الزخرفة بواسطة ماكينة الزجزاج مع العلم أنه يجب شخص متخصص في إقامة هذه الزخرفة بالماكينة حتى لا يؤدي ذلك إلى تغير شكل التصميم.
  • الطريقة الرابعة: ويمكن فيها الزخرفة عن طريق الضغط حيث يتم ذلك بسهولة في بعض أنواع الجلود مثل جلد البقر، في حالة الجلد السميك فإنه يحتاج إلى قوة كبيرة حتى تتم الزخرفة عليه بالضغط.
  • الطريقة الخامسة: في هذا النوع يمكن عمل الزخرفة بتطعيم الجلود مع العلم أن الجلود المستخدمة في الزخرفة يجب أن تكون متفقة في السمك وليست متفقة في اللون.

اقرأ أيضًا: أفكار مشاريع نسائية نادرة

7- مرحلة التعبئة والتغليف

من المراحل الذي لا يجب الإهمال فيها حيث إن تغليف المنتجات الجلدية في المستلزمات الخاصة بها بشكل منظم وجميل من أسس نجاح مشروع المصنوعات الجلدية حيث إن وجود أي تلف في تعبئة وتغليف المنتجات يؤرق التجار كثيرًا مما يكلفك الخسارة بعض الشيء لذا يجب الاهتمام بهذه المرحلة واختيار العمالة اللازمة لذلك.

مما لا شك فيه أن أسس تصميم المصنوعات الجلدية ليست بالأمر اليسير وأنها تحتاج على مجهود كبير وعمالة كثيرة، ولكن تكلفة الإنفاق على هذا المشروع يعود إليك أضعافه في وقت قليل.

قد يعجبك أيضًا
اترك تعليقا